埋地管道用内外涂塑管道、3PE钢管防腐效果如何？

管道多种多样，有金属的也有塑料的，但最重要的（如大尺寸、高压管线）、数量最多的管道通常都是钢管制造的。众所周知，钢在土壤环境中不可避免要发生腐蚀，如果发生腐蚀导致的气、油、水等物质泄漏，就可能危及人身和财产安全。腐蚀防护就是为埋地重要管线的安全可靠性提供保障，犹如地下万里长城，保卫着我们的现代生活。本文浅谈埋地重要钢管的土壤腐蚀防护技术（两道屏障）和它面临的挑战。

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外防护涂层

是防止土壤腐蚀的第一道屏障

外防护涂层是埋地钢管第一道也是最重要的屏障，主要是有机涂层和金属涂层（或说镀层）两大类。迄今为止以有机涂层的应用最普遍，它又可分为环氧树脂、改性酚醛环氧、沥青、煤焦油等各种涂层。

美国腐蚀工程师协会标准NACE Standard RP0169-96《Standard Recommended Practice Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems》（埋地或水下金属管线系统的外部腐蚀控制）要求管道外防护涂层应具有以下主要性能：

有效的电绝缘性和隔水屏障性；

涂敷于管道的方法不会对管道性能产生不利影响；

涂敷于管道上的涂层缺陷最少，与管道表面有良好的附着力；

能防止针孔随时间发展，能抵抗装卸、储存和安装时的损伤；

能有效地保持绝缘电阻随时间恒定不变；

抗剥离性能好，抗化学介质破坏能力强，补伤容易；

物理性能保持能力强，对环境无毒；

在地面储存和长距离运输过程中不发生变化和降解。可归纳成电性能、机械性能、老化性能(化学性能)和经济性4个方面。

人们普遍认为不存在最佳覆盖层问题，应根据具体情况，如管道的状况、环境条件、施工方式、气候因素和经济条件来选择经济合理的覆盖层。

早期的管道外防护涂层主要是沥青型， 上世纪30年代已得到很普及应用，以美国为代表的西方国家主要采用煤焦油沥青，而前苏联和德国等多采用石油沥青。60年代北美开发了环氧树脂涂层并不断改进，熔结环氧粉末涂层（Fusion bonded epoxy即FBE）技术在70 年代后期得到广泛使用。欧洲从1965年就开始使用挤压聚乙烯两层结构涂层, 挤压聚乙烯是欧洲最受欢迎的埋地管道外防护涂层。由于熔结环氧和挤压聚乙烯两层结构各有长短，80 年代中期推出了挤压聚烯烃三层结构涂层，该结构包括3PE（熔结环氧、胶粘剂、挤塑聚乙烯三层结构）和3PP（熔结环氧、胶粘剂、挤塑聚丙烯三层结构）。

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